Shandong Gaoji produktlancering | GJCNC-BP-60 CNC samleskinnestanse- og klippemaskine, der styrker opgraderingen af ​​den elektriske procesindustri

DeGJCNC-BP-60 CNC samleskinnestanse- og klippemaskineLanceret af Shandong Gaoji Industrial Machinery Co., Ltd. (herefter benævnt "Shandong Gaoji"), en førende virksomhed i Kinas CNC-samleskinnebearbejdningsudstyrsindustri, integrerer flere patenterede teknologier og banebrydende industrielle designs. Den adresserer præcist smertepunkterne ved traditionel samleskinnebearbejdning, såsom lav effektivitet, utilstrækkelig præcision og lavt automatiseringsniveau, og leverer effektive og præcise bearbejdningsløsninger til fremstilling af elektrisk udstyr inden for områder som ny energi, jernbanetransport og smarte net. Dette demonstrerer yderligere Shandong Gaojis forsknings- og udviklingsstyrke og innovationskapacitet inden for industrielt automatiseringsudstyr.

Som en højteknologisk virksomhed med mere end 20 års erfaring har Shandong Gaoji været dybt engageret i forskning og udvikling samt fremstilling af CNC-samleskinnebearbejdningsudstyr. Understøttet af akkumulering af flere patenterede teknologier, ISO9001-kvalitetsstyringssystemcertificering og en storstilet produktionskapacitet på 800 sæt om året er virksomheden blevet en af ​​de største produktions- og forskning- og udviklingsbaser for CNC-samleskinnebearbejdningsudstyr i Kina. Den nyligt lanceredeGJCNC-BP-60CNC-skinnestanse- og skæremaskine er et benchmarkprodukt udviklet baseret på dybdegående indsigt i branchens behov og mange års produktionserfaring, der opnår en omfattende opgradering fra kerneydelse til driftserfaring.

Multidimensionel teknologisk innovation, løsning af industriens forarbejdningssmertepunkter

Som "blodkarret" i elektrisk udstyr bestemmer samleskinnernes forarbejdningskvalitet direkte udstyrets elektriske ydeevne og sikkerhedsstabilitet. Med fokus på industriens smertepunkter ved traditionelt udstyr, såsom lang formskiftetid, dårlig forarbejdningspræcision, højt energiforbrug og støj,GJCNC-BP-60har opnået et dobbelt spring inden for forarbejdningseffektivitet og kvalitet gennem fem centrale teknologiske gennembrud.

Med hensyn til automatisering og effektivitet anvender udstyret et integreret design, der integrerer komplette procesfunktioner, herunder automatisk fremføring, præcis positionering, intelligent fastspænding, stansning og klipning samt automatisk materialemodtagelse, hvilket virkelig realiserer "start med én knap og uovervåget drift af hele processen". Sammenlignet med den 5-minutters behandlingstid for en enkelt samleskinne med traditionelt udstyr, er GJCNC-BP-60 forkorter behandlingstiden til under 1 minut, hvilket forbedrer effektiviteten med mere end 5 gange. Udstyret med et formbibliotek med 8 stempler + 1 saks eller 7 stempler + 1 saks + 1 presse, understøtter den bearbejdning af runde huller, slidshuller, firkantede huller og specialformede huller uden stop for formskift, hvilket reducerer produktionsafbrydelsestiden betydeligt og opfylder masseproduktionsbehov.

 

Med hensyn til præcisionskontrol er udstyret udstyret med et importeret high-end CNC-system, der understøtter direkte import af forskellige 3D-tegninger og automatisk generering af behandlingsprogrammer. Kombineret med et dobbeltklemmedesign og en højpræcisionsforskydningssensor når positioneringsnøjagtigheden ±0,05 mm, hvilket fuldstændigt eliminerer fejlproblemet ved traditionel manuel markering og positionering. Klippeenheden anvender et integreret klippeblad med højt tryk, som kan fuldføre skæringen af ​​samleskinner i ét trin, hvilket forbedrer behandlingspræcisionen, sektionsvinkelrettheden og behandlingseffektiviteten. Det sikrer flade, gratfri og ikke-deformerede klippeporte og ingen indrykning på emneoverfladen efter stansning, hvilket effektivt undgår elektriske sikkerhedsfarer forårsaget af dårlig kontakt under samleskinnermontering og reducerer produktaffaldsraten fra 8%-10% af traditionelt udstyr til under 1%.

Med hensyn til miljøbeskyttelse og stabilitet,GJCNC-BP-60anvender et nyt energibesparende hydraulisk system, der reducerer energiforbruget med 30 % sammenlignet med traditionelt udstyr og kontrollerer driftsstøjen til under 70 decibel. Udstyret med en luftkølet radiator sikrer det langvarig kontinuerlig og stabil drift af udstyret. Rammen er svejset med mellemtykke og højkvalitets stålplader, og efter præcisionsbehandling og ældningsbehandling forringes præcisionen ikke efter langvarig brug, og den tilpasser sig fuldt ud til produktionsscenarier med høj intensitet og høj belastning.

Humaniseret design, tilpasning til forskellige anvendelsesscenarier

DeGJCNC-BP-60balancerer driftskomfort og tilpasningsevne til scenarier. Den er udstyret med en visuel berøringsskærm, der viser behandlingsparametre grafisk. Medarbejdere kan mestre betjeningen effektivt efter kortvarig træning uden professionelle programmeringsfærdigheder, hvilket reducerer omkostningerne til menneskelig træning betydeligt. Udstyret er bygget med en hukommelsesfunktion til sluk, som automatisk kan gemme behandlingsparametre til efterfølgende behandling efter halvvejs nedlukning. Den automatiske bremseanordning forhindrer effektivt tilbagegående bevægelse ved stop, hvilket yderligere forbedrer driftssikkerheden.

Dette udstyr kan præcist bearbejde kobber- og aluminiumsskinner med forskellige specifikationer og anvendes i vid udstrækning i produktion og fremstilling af elektrisk udstyr såsom høj- og lavspændingsanlæg, fordelerskabe, transformere og buskanaler. Det opfylder perfekt behovene inden for fremstilling af avanceret udstyr, såsom nye kraftværker, jernbanetransport og smart grid-konstruktion. Uanset om det drejer sig om massestandardiseret produktion eller personlig tilpasset bearbejdning,GJCNC-BP-60 kan hjælpe virksomheder med at forbedre deres kernekonkurrenceevne med fleksibel proceskonfiguration og stabil ydeevne.